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某食品公司購(gòu)買(mǎi)了我司一臺(tái)堅(jiān)果顆粒包裝機(jī)

發(fā)布時(shí)間: 2025-11-24  點(diǎn)擊次數(shù): 157次

某食品公司購(gòu)買(mǎi)了我司一臺(tái)堅(jiān)果顆粒包裝機(jī)

一、 客戶(hù)背景:成長(zhǎng)的煩惱

某食品公司有限公司是一家專(zhuān)注于高品質(zhì)堅(jiān)果和混合果仁研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售的企業(yè)。憑借其“源頭直采、輕加工、保新鮮"的理念,在區(qū)域市場(chǎng)內(nèi)積累了良好的口碑。然而,隨著電商渠道的爆發(fā)式增長(zhǎng)和消費(fèi)者需求的日益多樣化,公司的傳統(tǒng)生產(chǎn)模式遭遇了瓶頸期。

公司創(chuàng)始人王總坦言:“我們的訂單量每年都在翻倍,但生產(chǎn)線的效率卻跟不上。尤其是包裝環(huán)節(jié),幾乎成了我們發(fā)展的‘?dāng)r路虎’。"


二、 面臨的挑戰(zhàn):傳統(tǒng)包裝模式的四大痛點(diǎn)

在引入自動(dòng)化包裝機(jī)之前,某食品公司的包裝車(chē)間依賴(lài)人工操作,這帶來(lái)了四大核心難題:

效率低下,產(chǎn)能受限: 人工稱(chēng)重、裝袋、封口,一名熟練工人平均每小時(shí)只能完成約60-80袋包裝。面對(duì)“雙十一"等銷(xiāo)售旺季,即便加班加點(diǎn)也難以滿(mǎn)足激增的訂單需求,導(dǎo)致交貨延遲。

計(jì)量不準(zhǔn),利潤(rùn)流失: 人工稱(chēng)重誤差較大,為了避免“缺斤少兩"的客戶(hù)投訴,工人往往會(huì)習(xí)慣性地多放一些。據(jù)初步估算,每年就造成了近5%的原料浪費(fèi),直接侵蝕了企業(yè)利潤(rùn)。

人工成本高企,管理困難: 包裝線需要大量人力,隨著勞動(dòng)力成本的持續(xù)上升,企業(yè)的用工壓力越來(lái)越大。同時(shí),人員流動(dòng)性高,培訓(xùn)成本和管理難度也隨之增加。

衛(wèi)生隱患,品牌形象受損: 人工包裝過(guò)程與產(chǎn)品直接接觸,盡管有嚴(yán)格的衛(wèi)生規(guī)范,但仍存在交叉污染的風(fēng)險(xiǎn)。包裝袋的封口質(zhì)量也參差不齊,密封不嚴(yán)導(dǎo)致堅(jiān)果受潮、變質(zhì)的情況偶有發(fā)生,引發(fā)了少量客戶(hù)投訴,對(duì)品牌聲譽(yù)造成了負(fù)面影響。


三、 解決方案:引入智能包裝,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化轉(zhuǎn)型

為了突破發(fā)展瓶頸,王總帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)對(duì)市場(chǎng)上的包裝設(shè)備進(jìn)行了長(zhǎng)達(dá)數(shù)月的考察。最終,他們選擇了一款專(zhuān)為顆粒、不規(guī)則物料設(shè)計(jì)的全自動(dòng)智能型多頭組合秤堅(jiān)果顆粒包裝機(jī)。

選擇這款設(shè)備的關(guān)鍵原因在于其精準(zhǔn)匹配了某食品公司的核心需求:

高精度多頭組合秤: 設(shè)備配備10頭或14頭電子組合秤,通過(guò)計(jì)算機(jī)快速計(jì)算最佳重量組合,確保每一袋的重量都精準(zhǔn)控制在設(shè)定值的±0.5g以?xún)?nèi),解決了人工稱(chēng)重的誤差問(wèn)題。

高效自動(dòng)化流程: 從自動(dòng)上料、計(jì)量、制袋、填充、封口到分切輸出,整個(gè)過(guò)程一氣呵成。包裝速度可達(dá)每分鐘60-80袋,是人工效率的8-10倍。

PLC智能控制系統(tǒng): 觸摸屏操作界面,可輕松預(yù)設(shè)不同規(guī)格的包裝參數(shù)(如100g、250g、500g),切換產(chǎn)品型號(hào)只需幾分鐘,適應(yīng)了公司多規(guī)格、小批量的柔性生產(chǎn)需求。

全不銹鋼封閉式設(shè)計(jì): 整機(jī)與物料接觸部分均采用食品級(jí)304不銹鋼,結(jié)構(gòu)封閉,有效杜絕了外界污染,保障了產(chǎn)品的衛(wèi)生與安全。


四、 成果與效益:看得見(jiàn)的改變

生產(chǎn)效率提升300%: 單機(jī)日產(chǎn)量從原來(lái)的不足5000袋提升至20000袋以上,輕松應(yīng)對(duì)銷(xiāo)售高峰,訂單交付能力大幅增強(qiáng)。

綜合成本顯著降低:

人工成本降低70%: 原本需要5-6人的包裝線,現(xiàn)在只需1人負(fù)責(zé)監(jiān)控和補(bǔ)充物料,每年節(jié)省數(shù)十萬(wàn)元的人力成本。

原料浪費(fèi)減少5%: 精準(zhǔn)的計(jì)量杜絕了“人情秤",每年挽回的原料損失相當(dāng)可觀。

產(chǎn)品品質(zhì)與品牌形象雙提升:

包裝袋重量統(tǒng)一,封口平整牢固,客戶(hù)關(guān)于“分量不足"或“產(chǎn)品受潮"的投訴率下降了95%。

統(tǒng)一、精美的包裝提升了產(chǎn)品貨架形象,進(jìn)一步鞏固了專(zhuān)業(yè)的品牌定位。

為企業(yè)發(fā)展注入新動(dòng)能: 產(chǎn)能的釋放讓公司有精力去開(kāi)拓更多線上渠道和大型商超客戶(hù),為未來(lái)的規(guī)模化擴(kuò)張奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。


五、 客戶(hù)心聲

“這臺(tái)機(jī)器不僅僅是一臺(tái)設(shè)備,更是我們公司發(fā)展的助推器。"某食品公司的王總在回訪中感慨道,“它解決的不僅是包裝問(wèn)題,更是解放了我們的生產(chǎn)力。看到車(chē)間里井然有序、高效運(yùn)轉(zhuǎn)的景象,我們對(duì)公司的未來(lái)充滿(mǎn)了信心。"



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